Armoire de distribution en acier Aluzinc pour chauffage au sol | Boîtier de protection thermo-isolé pour actionneurs et vannes de CVC XF28178
Informations de base
| Numéro de modèle | Taille standard | Composition du matériau | Traitement de surface | Type de montage |
| XF28178 | 400×680×110 mm Tailles personnalisées disponibles sur demande | Tôle d'acier laminée à froid de qualité supérieure (CRS) ou d'acier Aluzinc de 1,0 mm d'épaisseur Option de treillis galvanisé disponible | Pulvérisation électrostatique avec poudre extérieure importée ou finition cuite au four en 3 couches | Encastré Surface |
| Conditions de fonctionnement | Fonctions | Normes techniques | ||
| -20°C à 80°C | Protection du système CVC : Résistant à la poussière, aux chocs et à la corrosion | Conforme à la norme GB/T 29730-2013 (Composants CVC) IP54 | ||
Instructions d'installation
Le site d'installation doit être plat et sécurisé.
Il est recommandé de monter l'armoire à une hauteur d'au moins 50 cm du sol afin de garantir un dégagement suffisant pour la maintenance et l'inspection.
Pour fixer l'armoire, utilisez des boulons d'expansion M6–M8.
Veillez à ce que la force de serrage soit répartie uniformément sur les quatre coins ; ceci est essentiel pour éviter toute déformation structurelle due à une contrainte inégale.
Manipuler avec précaution lors du transport et de l'installation.
Évitez les chocs violents ou les chutes afin de prévenir toute déformation structurelle ou tout dommage à la finition de surface.
Assurez-vous que tous les raccords de tuyauterie à l'intérieur de l'armoire sont étanches et bien fixés.
Un essai de pression hydrostatique ≥ 0,8 MPa doit être réalisé après l'installation, et le système doit maintenir cette pression sans chute.
Étapes de traitement
Matières premières, forgeage, ébauchage, élingage, usinage CNC, contrôle, test d'étanchéité, assemblage, entrepôt, expédition
Essais des matériaux, Entrepôt de matières premières, Introduction des matériaux, Auto-contrôle, Premier contrôle, Contrôle en boucle, Forgeage, Recuit, Auto-contrôle, Premier contrôle, Contrôle en boucle, Usinage, Auto-contrôle, Premier contrôle, Contrôle en boucle, Contrôle des produits finis, Entrepôt de produits semi-finis, Assemblage, Premier contrôle, Contrôle en boucle, Test d'étanchéité à 100 %, Contrôle aléatoire final, Entrepôt de produits finis, Livraison
Principaux marchés d'exportation
Europe, Europe de l'Est, Russie, Asie centrale, Amérique du Nord, Amérique du Sud, etc.
FAQ
R : Oui, absolument. Outre nos dimensions standard de 400 × 680 × 110 mm, nous proposons une personnalisation dimensionnelle complète pour répondre à diverses spécifications. Dans le cadre de nos services OEM professionnels, nous pouvons adapter les dimensions des armoires à vos exigences précises tout en garantissant une intégrité structurelle et un niveau de protection (IP54) irréprochables.
A: Nos produits sont soumis à un processus de revêtement rigoureux en trois étapes ou utilisent une poudre extérieure importée de haute qualité pour la pulvérisation électrostatique. Ce traitement de surface haut de gamme garantit non seulement une protection anticorrosion supérieure, mais fournit également la base technique nécessaire à une personnalisation des couleurs précise, en parfaite adéquation avec l'identité visuelle de votre marque.
R : Oui, absolument. Nos armoires sont spécialement conçues pour protéger efficacement les composants sensibles, tels que les collecteurs, la tuyauterie, les vannes et les actionneurs thermiques. Leur châssis robuste de 1,0 mm d'épaisseur offre une protection optimale contre les chocs et la poussière, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité à long terme de vos systèmes de contrôle automatisés.
A : Grâce à son excellente résistance à l'oxydation, l'Aluzinc réduit considérablement le besoin de retouches ou de remplacement de caisson dus à la corrosion causée par les rayures superficielles. Il garantit ainsi une intégrité structurelle durable et un aspect impeccable, même en milieu humide.
A: Après l'installation, l'étanchéité et la fixation de tous les raccords de tuyauterie internes doivent être vérifiées. Un test de pression hydrostatique obligatoire de ≥ 0,8 MPa doit être réalisé, le système devant maintenir cette pression (stable) afin de garantir son intégrité opérationnelle.
